在各種成本不斷增長和服裝市場整體形勢不明朗的情況下，波司登羽絨業(yè)績依舊逆勢增長，與企業(yè)積極應(yīng)對大膽變革有很大關(guān)系。近年來，波司登始終緊跟時代步伐，自我加壓，創(chuàng)新求變，發(fā)力智能制造，力推兩化融合，向科技“要”效益。此舉不僅消弭了市場波動帶來的不利影響，還使企業(yè)在激烈的市場競爭中牢牢站穩(wěn)腳跟，產(chǎn)銷業(yè)績連續(xù)多年穩(wěn)居服裝行業(yè)第一。

應(yīng)用智能制造技術(shù)的波司登吊掛車間

　　面對時下服裝企業(yè)普遍面臨的“招工難、用工成本高、員工流動性大”現(xiàn)狀，高效的工業(yè)化生產(chǎn)流程成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點和必然選擇。波司登人深諳“工欲善其事必先利其器”的道理。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加快推動“機器換人”和“智能工廠”創(chuàng)建，對六大直屬生產(chǎn)基地全面升級改造，不斷提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和智能制造水平。

　　從2010年起，波司登就開始導(dǎo)入智能化生產(chǎn)，公司投入近億元資金從國外引進了世界領(lǐng)先的智能化產(chǎn)線。2011年，波司登集團旗下的雪中飛車間在中國羽絨服行業(yè)率先引進瑞典ETON（銥騰）智能吊掛生產(chǎn)線12條（包括10條縫制線和2條質(zhì)檢包裝線，共計441個工作站）；2013年1月，波司登又引入川田智能模板機代替熟練工人操作，投用后工人縫制更加方便，生產(chǎn)現(xiàn)場更加有序，管理更加高效，整個絎縫過程以模板為輔助工具，不受人工因素干擾，線跡針距均勻標(biāo)準(zhǔn)。員工只要掌握機器的操作方法和質(zhì)量管控要求，短期培訓(xùn)即可做出熟練工一樣的品質(zhì)。員工一人多機，同一工序效率提高60%，質(zhì)量也更加標(biāo)準(zhǔn)化。智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用，為波司登發(fā)展注入強大活力。僅2015年一年，波司登服裝智能制造縫制車間就實現(xiàn)產(chǎn)量68萬件，產(chǎn)值3400萬元，勞動效率及品質(zhì)控制再上新臺階，成為制衣行業(yè)推廣應(yīng)用智能制造的典范企業(yè)。

波司登新品

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，波司登在倉儲物流等方面也加快了智能化應(yīng)用改造的步伐。2016年，波司登與阿里云密切合作，利用互聯(lián)網(wǎng)中間件技術(shù)搭建“零售云平臺”。通過這一云平臺，將企業(yè)原本分散在各地的倉庫、門店的庫存數(shù)據(jù)，以及和線下割裂開的線上庫存數(shù)據(jù)，全部“聚攏”在一起，通過重構(gòu)和打通，完全融合成一體。時至今日，零售云平臺已給波司登帶來了許多看得見的成效：庫存中心的智能補貨系統(tǒng)有效減少缺貨損失21%，售罄率同比增長10%。倉儲進行智能自動化改造，有效地解決門店補貨、生產(chǎn)補貨的科學(xué)性、精準(zhǔn)性，使波司登物流信息化自動化水平處于行業(yè)前列。

　　依靠創(chuàng)新驅(qū)動，波司登嘗到了兩化融合的甜頭。五年來，波司登企業(yè)營收、利潤、市場份額等實現(xiàn)穩(wěn)健成長，旗下三大羽絨服品牌(波司登、雪中飛、康博)2016年市場綜合占有率達(dá)19.52%，市場銷售份額達(dá)40.45%，綜合業(yè)績穩(wěn)居行業(yè)第一。

　　談及智能制造的前景和影響，波司登集團黨委書記、董事長高德康認(rèn)為，目前，我國的制造業(yè)以勞動密集型為主，科技創(chuàng)新能力較弱，產(chǎn)業(yè)利潤率低，賺的都是“辛苦錢”。《中國制造2025》吹響了制造業(yè)向“智造”升級的進軍號角，各行各業(yè)發(fā)展智能制造已成如火如荼之勢。“發(fā)展智能制造是打造“制造強國”的重要舉措和根本路徑，要發(fā)揮好行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、重點骨干企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中的引領(lǐng)作用，對此，作為服裝行業(yè)龍頭企業(yè)的波司登責(zé)無旁貸。” 高德康介紹， “十三五”期間，波司登將進一步按照“中國制造2025”智能制造相關(guān)要求，建設(shè)更多、更好的智能生產(chǎn)車間，實現(xiàn)服裝制造全過程的智能化，進一步提高企業(yè)智能制造水平和核心競爭力。